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探討絨毛半精梳紡紗關鍵加工技術

來源:作者:本站 打印本頁
  半精梳紡紗源于化學纖維的發展,伴隨著腈綸等化纖的產品開發,結合化學纖維雜質少、長度整齊、細度均勻的特點,符合化學纖維性能的短流程半精梳紡紗加工技術產生。這套加工技術設備配置原以精梳毛紡設備不經過精梳工序加工而得名。如典型加工系統:化纖→和毛加油→精紡梳毛→針梳(一、二、三道)→粗紗→細紗。工藝流程短,加工費用低,但因為其適用的纖維長度性能要求較高,含雜要少,原料以化纖品種為主,未得到很快的發展。

  伴隨著改革開放,產品的多元化;天氣變暖,產品的輕薄化;原料的細分,短絨毛纖維高支紗產品開發的迫切需要,以及隨著各種差別化、功能化、高性能新化纖的發展,適用于原料多元化、小批量、多品種的半精梳紡紗加工技術得到迅速發展。加工的產品包括:絨(毛)纖維純紡紗和絨、毛、絹絲和各種化學纖維不同組分、不同比例的混紡紗。

  一、設備的配置

  目前,半精梳加工技術設備的配置主要以棉毛設備適當結合搭配為主。并且結合原料特點,對原毛紡設備和棉紡設備適當進行改造或者工藝上進行優化。由于沒有專用設備,原棉毛設備種類較多,其配置各企業之間存在一定的差異,方案很多。同時,由于在理解上的差異,實際的加工工藝路線和使用的原料種類以及要求有較大差異。但主要有兩大類,一類以毛紡設備為主,另一類以棉紡設備為主。如:

  原料(染色)→和毛→梳毛(梳棉)→針梳(一、二、三道)→并條(一、二道)→粗紗(棉紡)→細紗(毛紡)。

  原料(染色)→和毛→(開清棉)→梳棉→并條(一、二、三道)→粗紗(棉紡)→細紗(棉紡)。

  目前,以棉紡設備為主配置的企業占大多數。而且根據產品不同,在工序上有一定的差異。如,有的采用雙聯梳棉機,有的采用普梳和部分精梳條混合,有的采用兩次梳棉,等等。

  二、主要設備的選擇和技術關鍵

  1.預處理設備

  預處理工序的主要任務包括纖維的加油給濕以及開松、混合、除雜。預處理助劑的篩選與工藝的優化在半精梳紡紗中尤為重要,由于其加工的纖維品種較多,產品原料的多元化,產品的小批量,使用的油劑、抗靜電劑、抱合劑、蓬松劑以及加入適量水分等需要根據纖維性能進行篩選和工藝優化,最終,實現減少靜電、降低動摩擦系數以有利于牽伸,增加靜摩擦系數以有利于增加纖維的抱合,減少飛毛等。助劑的篩選、量的大小、加入工藝要根據纖維性能以及纖維表面的助劑性能、含量來合理確定。優化的好壞,直接影響纖維的梳理加工和牽伸效果,影響紗線產品的條干、毛羽、毛粒。

  預處理工序的設備目前主要有原開清棉系統、毛紡和毛機以及兩者兼有3種情況。由于半精梳系統加工的原料主要以分梳后的無毛絨(羊絨、牦牛絨、綿羊絨、兔絨、駝絨)、桑綿球絹絲、棉以及各種化纖為主,纖維內雜質較少,纖維蓬松,因此,不需要過度的進行開松、除雜。而往往因纖維種類較多,各成分之間的比例差異較大,需要較充分的混合作用。預處理工序設備的配置要根據企業產品的定位來選擇。對選擇原開清棉系統的設備,首先按適度減少梳理損傷,以梳代打,采用精細鋪層和加入適量助劑的方法。批量小的,采用棉箱喂入,并且采用梳針打手,自由開松的方法配置開毛機。當批量較小、纖維品種較多時,由于開始時和結尾時喂入的纖維量在逐漸變化,使得成卷單重和不勻指標不能符合要求,成卷的制成率較低。采用散混的混合原料在回用上有較大的困難,使產品成本提高。因此,建議采用開松混合原料由自動喂毛機稱重喂入梳理機的方式,以提高制成率,降低成本。對批量較大的可以采用短流程成卷工藝,以提高紗線的條干均勻程度。但目前多數企業,在解決卷粘連以及卷均勻方面都多少存在一定問題,特別是純絨和高比例絨混紡產品更突出。采用比卷入粗紗更加完善的卷層隔離技術,可以更好地提高紗線條干均勻性。
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